不积小步，何以至千里

不积小步，何以至千里

----记南亚电器精益管理提升活动第一周

自“精益生产管理提升活动”开展以来，南亚电器公司上下，对此非常重视。公司领导和两位资深专家，每天深入车间实地考察并召开现场会，跟员工们一起商讨如果更有效的推进“精益生产管理提升“改善活动，同时，结合车间的实际情况，有针对性的给各车间制订出详细的整改方案，给大家指明了整改方向。

针对多数员工没有“精益生产”的概念，两位专家，又专门的抽出时间，给全公司的员工，进行了“精益生产”现场6S培训，让更多的员工，从根本上认识到搞“精益生产”的意义及对公司的作用。明白了，此项活动，不是公司糊乱折腾，而是新形势下的，公司必须要实现这样的提升，才有可能实现公司的跨跃式发展。

公司要按期完成这精益生活提升活动，达到让公司面貌焕然一新的目标，工作量是非常巨大的。公司既要按时完成原订的生产任务，满足客户的需求，又要按时按质的达到精益生产的要求，持续有效的推进精艺管理活动。这是个非常矛盾的问题。但公司全体人员不畏艰难，充分发挥我们南亚人那种勇于直面困难，勇于挑战自我的南亚精神。白天，生产任务比较忙，就灵活的安排人员在晚上加班去进行精益生产的改善活动。甚至晚上都还加班赶工生产任务时，则安排部分员工，在加班生产任务过后，再主动的留下来，继续搞精益生产改进工作。车间里，到处是南亚人忙碌的身影，到处是我们南亚人挥洒汗水的战场。

本周精益生产活动提出并进行了以下的几个方面整改或推进：

一、 三楼仓库：

1、 布置了仓库人员做好库存盘点工作，为下一步，进行仓库进销存管理，打下坚实的基础。

2、 仓库进行了各类物料的编码规则的讨论与制定。

3、 仓库各类物料的摆放区域划分，方案已基本确定。

4、 仓库需要的货架及叉车，已有序推进中，货架已定数量及参数，叉车下周有明确方案

二、 钣金车间：

1、 对生产现场进行了重新整顿的方案并推进。

2、 对设备异常停机、设备定期保养、维修等，作了周密的安排。已作方案，班组人员对此已进行实施。

三、 三车间：

1、 对整个车间现场的作业区进行重新的划定。车间的作业区、装配区、成品区的划分更趋合理。以使车间的整体形象得到更好的提升。

2、 对目前存在的不符合精益生产的问题，进行整改。

四、 公司整体形象的塑造：

为了让南亚电器的整体有一个全面的提升，因此，借这次精益生产活动，通过整理公司大门，增设外墙标语、园区内部道路划交通标识线、道路边上设置宣传栏，车间楼道设置不同的宣传牌等方式、车间内部，增加各类标识等等，全方位的打造我们南亚电器公司的整体形象。

为了更好的推进精益生产活动，指导专家要求区域负责人每天安排好当天的整改事项，每天召开总结会，对一天以来，各个小组的整改推进力度进行评分，做到每日一小结，每周一大结，所有的整改方案需要在规定的时间节点完成，并给小组打分，公示，以促进各个小组的工作。

公司董事长蒋学权先生百忙中，专门抽时间，听取精益管理活动的专题汇报。并就整改活动提出了指导式意见。让我们齐心协力，攻坚百日，为了南亚美好的明天，加油!

董事长蒋学权先生亲自为精益管理活动提出指导式建议

占用消防通道

消防通道无堵塞

装配零件分类放置

清理占空间的旧变电站

工作人员在三车间排除安全隐患

员工在整改乱堆乱放